3月份以来，在面对市场复杂多变和顾客需要不休提高的经营压力下，集团总部各出产部门积极抢抓机缘，为保交付、提质量、降成本采取了多种精密化治理方式强化过程管控，同时对峙“严”字当头，积极贯彻公司质量方针和经营理想，坚持不懈推动产品质量和治理水平同步提升，为公司一季度各项质量指标和指标实现“开门红”奠定了基础、贡献了力量。

机加车间和齿轮加工车间为加强出产过程质量节造和降低质量损失，采取划分质量责任区域、压实工段班组质量指标、发展工艺纪律查抄等方式，推动车间技术人员下沉出产一线，阐扬领导查抄和培训助扶双沉作用，实时解决现场质量问题。同时凭据产品质量节造难易情况，出产工段与现场检验人员缜密共同，随时关注排产打算，“紧盯”沉点客户产品、“紧跟”关键工序进展、“紧抓”关键人员和检测能力，实现了过程共管、信息对接和了局互享，有效预防了出产过程“颠簸”引发质量问题，降低了车间内部加工质量损失。

总装一车间、总装三车间、齿装车间和液压车间对峙以市场需要为导向，严格执行产品技术尺度，缜密监控装配过程。一方面实时对接落实客户对产品验收提出的各项技术指标和查核项目，另一方面网络以往客户反馈和现场发现的质量问题，采取召开产品质量专题会、假造装配过程作业领导书及发展示场“举一反三”查抄等方式，对产品整机质量进行系统性评估，梳理出产品质量存在的共性问题和关键环节，并反馈技术和配套部门采取措施落实改进。同时还加强对员工的操作培训和激励查核，保险产品质量全方位全身分全过程不变和改善提升。

总装一车间、总装三车间、齿装车间和液压车间对峙以市场需要为导向，严格执行产品技术尺度，缜密监控装配过程。一方面实时对接落实客户对产品验收提出的各项技术指标和查核项目，另一方面网络以往客户反馈和现场发现的质量问题，采取召开产品质量专题会、假造装配过程作业领导书及发展示场“举一反三”查抄等方式，对产品整机质量进行系统性评估，梳理出产品质量存在的共性问题和关键环节，并反馈技术和配套部门采取措施落实改进。同时还加强对员工的操作培训和激励查核，保险产品质量全方位全身分全过程不变和改善提升。